低能耗：设备启动加热至点火温度（有机废气处理浓度高时）仅需15-30分钟，能耗仅为风机功率 安全可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统。
催化燃烧rco与rto作为两种技术，两者在工艺、适用范围、成本和安全性上存在差异。具体而言，rco通过氧化反应产生H2O2气体，而rto将H2O2转化为氧气，因此rco需要较高的温度和压力才能进行处理，而rto只需较低的温度和压力就能实现操作。
其中，一种备受瞩目且高效能的设备——RCO催化燃烧设备，以其独特的技术融合备受瞩目。RCO，全称为“Reduced Catalytic Oxidation”，即低温催化氧化与蓄热技术的巧妙结合，旨在为中、高浓度有机废气的净化提供了一种革命性的解决方案。RCO设备的核心在于其独特的催化氧化过程。
1、rco废气处理原理是采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
2、催化燃烧是借助催化剂在低温下（200～400℃）下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
3、RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。
催化剂不同 RTO：RTO不含催化剂。RCO：RCO含有催化剂。操作温度不同 RTO：RTO的操作温度在760℃以上。RCO：RCO的操作温度在250～400℃。污染物不同 RTO：RTO可能会产生NOX二次污染物。RCO：RCO不会产生NOX二次污染物。
催化燃烧rco与rto的区别主要表现在以下几个方面：工艺不同：RCDIco是通过氧化反应产生H2O2气体，而RC则是将H2O2转化为氧气。因此，RCDIco需要较高的温度和压力才能进行处理；而RC只需较低的温度和压力就能实现操作。此外，RCDIco还具有良好的选择性吸附性能，可有效去除废气中的水分、微粒等物质。
根据我了解的rto和rco的区别催化剂 RTO：无催化剂。 RCO：含催化剂。操作温度 RTO：760℃以上。 RCO：250～400℃。污染物 RTO：可能产生NOX。 RCO：不产生NOX。
总结来说，RTO技术操作温度高，适用于中低浓度废气处理，但可能产生NOX二次污染物；RCO技术操作温度低，能耗小，不产生NOX二次污染物，运行费用低，适用于VOCs治理。
RTO、RCO分别是是蓄热焚烧炉和催化氧化炉的简称，一般情况下RTO用来处理有一定热值、风量较大的有机挥发性气体，RCO则用来处理风量较小、难以氧化分解的有机挥发性气体。
