涂装生产线的废气处理方法：水或油吸法：原 理：用碳酸钠或稀硫酸水溶液吸收，水溶性气体或用油及表面活性，剂吸收油溶性气体；特 点：用水吸收时较为便宜，但需考虑对排放废液作进一步的处理，采用一种吸收介质对混合废气不能全部处理。
使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理 ，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理。
对于涂装生产线中的干燥固化炉所排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常可以使用吸附法、燃烧法、催化燃烧法进行处理。现在的自动涂装生产线，一般都需要满足恒湿、恒温以及洁净的空气要求，但是一些相对建议的涂装生产线却很难做到以上这几点，这就使得喷涂后的工件也很难达到令人满意的涂装效果。
吸附法：使用活性炭作为吸附剂，通过活性炭吸附装置净化含四氧化碳和氯乙烯等废气。活性炭具有大量的微孔和表面积，能够有效地吸附废气中的有害物质，达到净化的目的。 吸收法：采用适当的吸收剂和废气充分接触，使吸收剂将废气中的有害物质吸收，从而将废气净化。
对于汽车喷漆废气的处理，我们可以通过风机将喷涂车间内的漆雾颗粒物与废气引入管道。 预处理 在引入废气后，我们需要利用湿式洗涤塔或者干式过滤器等预处理装置，对漆雾颗粒物进行前期处理。 过滤 经过预处理后，我们需要利用活性炭吸附设备、UV光解废气净化设备来完成过滤。
首先，通过风机将喷涂车间内的漆雾颗粒物与废气引入管道。在引入后，利用湿式洗涤塔或者干式过滤器等预处理装置，将漆雾颗粒物完成前期处理。经过预处理后，利用活性炭吸附设备、UV光解废气净化设备来完成过滤。最后，处理后的废气通过引风机直接通过15米高的烟囱排出，废气的排放标准必须达到国家二级排放标准。
喷漆房处理废气的方法主要包括：安装废气处理装置、使用活性炭吸附法、催化燃烧技术等。安装废气处理装置是最直接的解决方案。这类装置能够捕捉并净化喷漆过程中产生的废气，减少有害气体向大气中的排放。这些装置通常包括过滤器和排放控制设备，可以有效地去除废气中的有害物质。
吸附法：使用活性炭作为吸附剂，通过活性炭吸附装置净化含四氧化碳和氯乙烯等废气。活性炭具有大量的微孔和表面积，能够有效地吸附废气中的有害物质，达到净化的目的。 吸收法：采用适当的吸收剂和废气充分接触，使吸收剂将废气中的有害物质吸收，从而将废气净化。
对于汽车喷漆废气的处理，我们可以通过风机将喷涂车间内的漆雾颗粒物与废气引入管道。 预处理 在引入废气后，我们需要利用湿式洗涤塔或者干式过滤器等预处理装置，对漆雾颗粒物进行前期处理。 过滤 经过预处理后，我们需要利用活性炭吸附设备、UV光解废气净化设备来完成过滤。
喷漆房废气处理方法一：水喷淋+吸附法 喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10m以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用。
稀释法：适用于低浓度废气，通过增加废气与空气的接触面，利用大气的自然扩散作用进行稀释。 吸收法：采用水、酸、碱等吸收剂，有效去除废气中的有机物，特别适用于特定化学成分的废气处理。 吸附法：运用活性炭、硅胶、分子筛等吸附剂，吸附废气中的有机物和有害气体，达到净化废气的目的。
喷漆房废气处理主要有以下方法：干式过滤法。这种方法主要是通过使用特殊的过滤器，将废气中的有害物质进行吸附和过滤。喷漆产生的废气首先经过预处理的过滤装置，去除较大颗粒的污染物，然后通过吸附剂或活性炭等吸附材料，吸附并去除有害物质。
1、涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。
2、常见处理方法：回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法；破坏方案主要包括催化燃烧装置（RCO）、蓄热式燃烧装置（RTO）以及低温等离子体。处理原理：喷漆行业因油气品种、工艺的不同，故所使用的有机溶剂也不同，所以废气成分和特点是不一样的。
3、涂装生产线的工艺流程主要包括前处理、喷粉涂装和加热固化三个步骤。首先，前处理阶段分为手动简易工艺和自动前处理工艺，自动工艺又分为自动喷淋和自动浸喷。工件在喷粉前需进行表面处理，去除油污和锈迹，常用除锈剂、除油剂等药液。
4、其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。 前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。
5、对车间产生的废水、废气、废弃物等“三废”的产生、处理进行监控，确保按照国家相关的政策、法规等进行处理。 积极优化各种工艺参数，尽可能降低车间动能、生产及辅助材料的费用，通过优化机器人长、短清洗程序，既能减少溶剂等方面的消耗，又能减少处理这些废油漆溶剂的费用。
6、根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用 指标和环境管理要求等六类。
